ジエチレングリコールジアクリレート市場：重合方式（デュアルキュア、熱硬化、UV硬化）別、開始剤タイプ（光開始剤、熱開始剤）別、用途別、最終用途産業別 – 世界市場予測2025-2032年

**ジエチレングリコールジアクリレート市場の詳細な概要、推進要因、および展望**

**市場概要**
ジエチレングリコールジアクリレート（ジエチレングリコールジアクリレート）は、低粘度、UVおよびEB放射下での迅速な重合、そして硬化材料に付与するバランスの取れた機械的特性で高く評価される二官能性アクリレートモノマーです。CAS番号4074-88-8を持つこの化合物は、その分子構造により多様な配合において効率的な架橋を可能にし、放射線硬化型コーティングやインクにおいて不可欠な反応性希釈剤としての地位を確立しています。透明から淡黄色の液体形態、中程度の水溶性、約124°Cの引火点といった特性は、安全な取り扱いを保証し、制御された重合速度が極めて重要な高性能アプリケーションへの統合を容易にします。

世界のジエチレングリコールジアクリレート市場は、2024年に11.3億米ドルと推定され、2025年には12.0億米ドルに達すると予測されています。その後、2032年までに年平均成長率（CAGR）6.75%で成長し、19.0億米ドルに達すると見込まれています。この市場は、重合メカニズム、開始剤タイプ、アプリケーション、および最終用途産業という複数の軸で詳細にセグメント化されています。重合メカニズムの観点からは、デュアルキュア、熱キュア、UVキュアの各システムが存在し、配合設計に柔軟性をもたらしています。開始剤タイプでは、タイプIおよびタイプIIの光開始剤と熱開始剤が、様々な条件下で効率的なラジカル生成を可能にしています。

アプリケーション分野では、ジエチレングリコールジアクリレートの反応性と調整可能な架橋密度が、その幅広い用途を推進しています。具体的には、高解像度を要求される3Dプリンティング配合、シアノアクリレート系から感圧性、反応性、構造用シーラントに至る多様な接着剤技術、高性能コーティングおよび複合材料マトリックス、精密な保護が求められる電子封止剤、そしてフレキソ印刷、グラビア印刷、インクジェット印刷、スクリーン印刷といった幅広い印刷インクに利用されています。これらのインクは、最小限の後処理時間と優れた接着性を必要とします。

最終用途産業は、ジエチレングリコールジアクリレートの性能特性をそれぞれ異なる形で活用しています。自動車産業では、電子システム、外装コーティング、内装部品、エンジンルーム内部品など、多岐にわたる用途でその耐久性と機能性が求められます。建設業界では、耐久性のあるコーティングやシーラントに、消費財分野では、製品の美観と保護を目的としたコーティングに利用されます。エレクトロニクス産業では、プリント基板やフレキシブル基板への優れた接着性、封止材としての保護機能が不可欠です。医療機器分野では、生体適合性と迅速な硬化特性が、精密な組み立てや滅菌プロセスに対応するために重要視されています。また、包装産業では、低VOCで高速硬化が可能なインクやコーティングとして、環境規制への対応と生産効率向上に貢献しています。これらのセグメンテーションの柱は、サプライヤーとエンドユーザー双方の開発および商業化戦略を総合的に形成し、市場の進化を深く理解するための基盤を提供しています。

**市場の推進要因**
ジエチレングリコールジアクリレート市場の成長を牽引する主要な要因は、先進的なUV硬化型ポリマーアプリケーションにおけるその多用途な役割と、UV硬化技術および3Dプリンティング技術の台頭によるアプリケーションのパラダイムシフトです。近年、デジタル製造と持続可能な硬化技術の融合が、ジエチレングリコールジアクリレートの展開に大きな変化をもたらしています。

高解像度3Dプリンティング樹脂の分野では、サブミクロン精度で複雑な形状の製造を可能にする、正確な層間接着と機械的強度を提供するジエチレングリコールジアクリレートのようなモノマーが不可欠となっています。これにより、医療、航空宇宙、自動車などの分野で、カスタマイズされた部品やプロトタイプの迅速な製造が促進されています。同時に、接着剤およびシーラント分野では、シアノアクリレート、感圧性、反応性、構造用シーラントがジエチレングリコールジアクリレートの迅速な硬化プロファイルを活用し、自動車および航空宇宙アセンブリにおける接着耐久性を飛躍的に向上させています。これにより、生産ラインの効率化と製品の信頼性向上が実現されています。エレクトロニクスおよびインク配合においても、ジエチレングリコールジアクリレートの多用途性が活用され、最小限の後処理時間とプリント基板やフレキシブル基板への優れた接着性を必要とするインクジェット、スクリーン、グラビア、フレキソ印刷インクの革新を推進しています。これは、電子デバイスの小型化と高性能化、および印刷技術の高速化と高精細化に貢献しています。

地域別の需要も市場成長の重要な推進力となっています。
**アメリカ大陸**では、国内製造業の再興イニシアチブと厳格な環境規制がUV硬化型モノマーの採用を加速させています。特に米国の医療機器分野は、2027年までに年平均成長率6.5%で拡大すると予測されており、低侵襲外科手術器具の組み立てに高速硬化型アクリレートへの依存度を高めています。これは、医療技術の進歩と高齢化社会における需要増加に対応するためです。また、カリフォルニア州プロポジション65やEPAの排出ガイドラインは、包装および工業用コーティング業界に対し、低VOC（揮発性有機化合物）配合へのシフトを強く促しており、ジエチレングリコールジアクリレートのような環境に優しい材料の需要を高めています。サプライチェーンのレジリエンスプログラムの下での消費財生産の変化やニアショアリングの動きも、地域需要をさらに増幅させています。

**ヨーロッパ**では、REACH規制によるエポキシ前駆体の制限や、野心的な自動車電動化目標が、ジエチレングリコールジアクリレートの需要を強力に後押ししています。例えば、ドイツだけでも電気自動車向けUVベース内装コーティングが17%増加しており、軽量化、耐久性、デザインの自由度を追求するEV市場のニーズに応えています。この地域の持続可能性への重点は太陽エネルギーにも及び、2022年に設置された41GWの容量は、過酷な気候条件下でのモジュール寿命と性能を向上させるための耐久性のあるUV硬化型封止剤を必要としました。これは、再生可能エネルギー分野におけるジエチレングリコールジアクリレートの新たな市場機会を示しています。

**アジア太平洋地域**は、2023年に世界のUV硬化型アクリレート消費量の45%以上を占める、依然として最有力市場です。中国の広範なエレクトロニクス製造エコシステム、韓国の先進ディスプレイ分野、日本の半導体企業が、高性能材料としてのジエチレングリコールジアクリレートのモノマー需要を強力に牽引しています。同時に、VOC制限を強制する環境キャンペーンは、各産業におけるUV硬化型代替品へのシフトを加速させており、特に自動車、包装、家具などの分野で、環境規制への対応と生産効率の向上が求められています。

**市場の展望、課題、および戦略**
ジエチレングリコールジアクリレート市場の展望には、いくつかの重要な課題と、それらを克服し成長を加速させるための戦略的な機会が存在します。

**課題**の一つとして、2018年以来、米国が中国からの特定の化学品輸入に対して課しているセクション301関税が挙げられます。これには、HSコード2916.14.20に分類される不飽和非環式モノカルボン酸とその誘導体が含まれ、標準的なMFN税率3.7%に加えて25%の追加関税が課されています。これらの関税は、ジエチレングリコールジアクリレートの着陸コストを上昇させ、配合業者に調達戦略と在庫バッファの見直しを促しています。2025年1月1日に発効した最新の増税を含むこれらの関税の累積的な影響は、UV硬化型システムに不可欠な高純度モノマーの国内生産と潜在的な関税除外の重要性を浮き彫りにし、サプライチェーンのレジリエンス構築が喫緊の課題となっています。

**競争環境**においては、主要な化学企業が生産能力の拡大、ターゲットを絞った研究開発、戦略的パートナーシップを通じてジエチレングリコールジアクリレート分野での地位を強化しています。Allnexは、33の製造施設と23の研究センターを持つグローバルな拠点を通じて、UV硬化型配合における柔軟性と接着性を向上させるためにジエチレングリコールジアクリレートを統合した多様なコーティング樹脂および架橋剤ポートフォリオを提供し、市場の多様なニーズに応えています。ArkemaのSartomer部門とBASFは、独自の光開始剤技術と高純度モノマーグレードを活用し、エレクトロニクスや医療機器といった要求の厳しいアプリケーションに対応しています。一方、EvonikとDowは、硬化速度を改善し、加工中のエネルギー消費を削減するための新しいオリゴマー-アクリレートハイブリッド化学を進展させ、より効率的で持続可能なソリューションを提供しようとしています。新興の専門企業も、積層造形（アディティブマニュファクチャリング）や先進的な印刷インク向けに最適化された低臭気・高反応性モノマーに積極的に投資しており、これにより競争が激化し、バリューチェーン全体で継続的なイノベーションが推進されています。

**業界リーダーが競争優位性を確立し、持続的な成長を達成するための戦略**として、以下の点が挙げられます。第一に、多様な加工要件を満たし、サイクルタイムを短縮するために、UVと熱開始を組み合わせた柔軟なデュアルキュアプラットフォームへの投資を優先すること。